Već dugi niz godina, pitanja su važna u oblasti laganih laminiranih staklenih kontejnera. Mnogo diplomskih radova iz raznih relevantnih uvida. Diskusija će uključiti tehnike formiranja za poboljšanje i povećanje efikasnosti vodećih proizvodnih procesa kako bi se poboljšala analiza dizajna boca tehničkog kvaliteta. U ovom dokumentu obično se zanemaruje dio koji je formirao debljinu stijenke kontejnera i pregled u cijelom. Ovo je također kritično kako bi se bolje osigurao uspjeh lakih kontejnera.
Iako je cijeli proces ponekad težak, gubitak težine prava i interesa proizvođača pomorskih kontejnera je zaista lažan. Kao što je smanjenje energetskih resursa i potrošnje sirovina za svaki kontejner, poboljšanje radne efikasnosti i smanjenje logističkih troškova. Sve to rezultira povećanjem zarade tokom cijele godine.
Međutim, nije lak zadatak povećati profit smanjenjem ukupne težine transportnih kontejnera. Ne može slijepo pratiti trend smanjenja neto težine transportnih kontejnera. Greška mnogih lakih novih projekata je u tome što nema prethodne pripreme prije proizvodnje ili nema dovoljno pripreme. Lagan kako biste osigurali uspjeh novih projekata, budite sigurni da slijedite razuman proces i način.
Prvo, dizajn i analiza. Njegove karakteristike su:
1) Simulacija boce i analiza kritične vrijednosti tačke unutrašnjeg naprezanja
2) Promenite izgled radnog pritiska u boci, vertikalni radni pritisak i udarni radni pritisak, kao što je smanjenje različitih opterećenja.
3) Postavite debljinu vertikalne staklene boce u cijelom modelu, važno je precizno izmjeriti dio kako biste razjasnili i postavili korake proizvodnje.
4) U novoj proizvodnji kalupa i kapitalnim ulaganjima prije izrade projektne šeme, mogu se ponoviti novi eksperimenti.
Drugo, uspostavite novu školjku kalupa ili promijenite prethodnu školjku kalupa i sveobuhvatno implementirajte novu shemu dizajna boce
Tokom proizvodnog procesa, kalup može manipulirati vanjskom površinom boce i izgledom boce kako bi se osigurala konzistentnost. Nije poznato da li postoji način da se manipuliše unutrašnjom površinom boce. U prošlosti, u proizvodnji super-teških boca, debljina stijenke nije bila briga. Kao što svi znaju, zajedno sa bocom, olakšava ukupnu težinu i podiže stakleni materijal po sve više i više same jezgre. Stoga su sirovine posude od laminiranog stakla koje treba testirati posvuda, a ključne tačke postavljanja idealne referentne linije debljine kontejnera i manipulacije debljinom postaju vrlo kritične.
Treće, u procesu proizvodnje mora se ispitati debljina stijenke kontejnera. To je zbog zahtjevnijih zahtjeva proizvodnog procesa. Zasnovano na preciznom mjerenju debljine u cijelom, kako bi se osiguralo da je sadržaj informacija o proizvodnoj tehnologiji ograničen na održavanje postavki unutrašnje kontrole.
1. Osnovni uzrok područja - karakteristike radne posude pod pritiskom su izuzetno važne na dnu. Budući da se zona tlačnog naprezanja ove unutarnje konstrukcije vrlo lako može oštetiti udarom, potrebno je osigurati dovoljnu debljinu u tom pogledu. Učinak laminiranog stakla je relativno ograničen, u tom pogledu može smanjiti radni pritisak uzrokovan ekspanzijom učinka radnog pritiska unutrašnje strukture.
2. Bolno područje i ideja udaranja stalkom za flašu u ukupnu površinu -- je veoma kritična. Ovo je najistaknutije za metodu brizganja boca jer su stajaći valovi očigledna karakteristika i ne postoji način da ih spriječite. Očekuje se da debljina takvog laminiranog stakla bude ultra tanka na područjima, ali da dostigne određeni niži standard kako bi se održala adekvatna udarna i tlačna čvrstoća.
3. Ova kontaktna tačka - takođe utiče na držač boce i ključni uticaj na glavne performanse industrije. Osim ako nije dovoljno debeo da izdrži udarno opterećenje, kontejner će biti podložan oštećenju od udara.